Horno de tanque de vacío HWF160-10NH para atmósfera de 1100 °C de temperatura máxima para sinterización en aplicaciones industriales

Este horno está diseñado para procesos de soldadura de piezas metálicas y paquetes HTCC, con aplicaciones adicionales que incluyen descarbonización, recocido, apagado, quemado, endurecimiento,y descomposición térmica.

• Temperatura nominal: 900 °C
• Temperatura máxima: 1100°C
• Opciones de atmósfera: N2, H2 con humidificación
• Medición del contenido de oxígeno: analizador de contenido de O2
• Material del amortiguador: SUS 310S
• Las dimensiones del amortiguador: φ750 mm × 900 mm ((d×D)
• Las dimensiones efectivas de la cámara: 500×500×650 mm ((W×H×D)
• Método de carga: manual a través de las estanterías horizontales de la guía
• Método de calentamiento: alambre de resistencia placa de calentamiento preconstruida
• Método de refrigeración: refrigeración por aire con ventilador
• Estabilidad del control de temperatura: ±1°C (controlador con función P.I.D.)
• Pasos del perfil: 20 pasos por defecto
• La unidad de temperatura: ±5°C
• Termócouple: tipo K
• Puntos de control de la temperatura: 3
• Puntos de medición de la temperatura: 1
• Potencia máxima de calefacción: 40 kW
• Potencia de aislamiento típica: ≤ 25 kW
• Velocidad de calentamiento: ≤ 5°C/min
• Temperatura de la superficie del horno: ≤ 40°C
• Valor máximo de vacío: ≤ 10 Pa
• Sistema de escape: 1 puerto de escape en la parte superior con encendedor de H2
• Sistema de alarma: alarmas visuales y acústicas para exceso de temperatura, falla del termoparejo, baja presión de aire/agua y nivel de vacío inferior a la norma.
• Peso: 1500 kg
• Apariencia Color: gris claro
• Las dimensiones exteriores: 1650 mm × 1950 mm × 2000 mm (ancho × largo × largo)

• Condiciones ambientales: Temperatura de 0 a 40 °C, humedad ≤ 80%RH, no hay gases corrosivos, no hay grandes perturbaciones del flujo de aire
• Condiciones de N2: pureza del 99,999%, presión de trabajo: 0,2-0,4 MPa, consumo máximo de gas de 2 a 6 m3/h
• Condiciones de H2: Presión de trabajo: 0,2-0,4 MPa, consumo máximo de gas 1-3 m3/h
• Condicionamiento del aire comprimido: seco, limpio, libre de aceite, presión de trabajo: 0,4-0,8MPa
• Condiciones del agua: agua limpia, sin corrosivo, presión de trabajo 0,1-0,3MPa, 3-9L/min
• Sistema de ventilación: acceso sin contacto al sistema de bombeo del usuario, capacidad de bombeo > 15 m3/h
• Requisitos del suelo: horizontal, sin vibraciones evidentes, carga de carga > 500 kg/m2
• Condición de potencia: Capacidad > 55kVA, 3 fases 5 líneas, voltaje 220/380V, frecuencia 50Hz
• Punto de instalación: 3000 mm×2500 mm×3000 mm ((D×W×H), área de instalación > 7,5 m2

Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. se especializa en la investigación, desarrollo, diseño, fabricación, ventas, mantenimiento y servicio de alta, mediana,y hornos industriales de baja temperatura y hornos de laboratorioNuestra gama de productos incluye hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos de tubo, hornos de cinta de malla, hornos de hogar de bogie, hornos giratorios, hornos de hogar de rodillos, hornos de hornos de hogar de rodillos, hornos de hornos de hornos de hornos de hornos, hornos de hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos, hornos de hornos de hornos, hory hornos de empuje.

Estos productos se utilizan ampliamente en cerámica avanzada, componentes electrónicos, circuitos de película gruesa, fabricación aditiva, metalurgia de polvo, nueva energía y fotovoltaica.Son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos los objetivos de ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros nuevos procesos de materiales como la presinteración, la desaxeración, el desengrasamiento,Sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramización.