Máquina de horno de cinta transportadora de atmósfera para soldadura sinterizada 200C-1100C

Horno de retención eléctrico certificado ISO para la sinterización a 200-1100 ordm C SLA3804-1112ZnO Horno atmosférico

- ¿ Qué?Nombre del equipo:SLA3804-1112ZNO Tipo de horno de sinterización por atmósfera

 II. Las condiciones de trabajoEspecificaciones técnicas y configuración básica:

Se utiliza principalmente para procesos de sinterización a alta temperatura y tratamiento térmico de papel de cobre recubierto de cerámica DBC bajo N mezclado₂y O₂Los detalles específicos son los siguientes:

2.1 Temperatura nominal: 200~1100 oC; temperatura máxima: 1150 oC
2.2 Altura efectiva: 40 mm
2.3 Ancho de la cinta transportadora: 385 mm
2.4 Material de las cintas transportadoras: Cr20Ni80
2.5 Carga máxima: 35 kg/m2 (sin incluir el peso de la cinta transportadora)
2.6 Estructura del horno: estructura de tubo de muffle de material Inconel601 de cámara grande,con el fondo del muffle completamente cubierto con cajas de soporte para aumentar la rigidez (el fondo del muffle está completamente cubierto con cajas de gas de dispersión)
2.7 Sistema de accionamiento: accionamiento por fricción de gran ángulo de envoltura
2.8 Rango de velocidad: 30~200 mm/min, control de velocidad sin pasos de frecuencia variable
2.9 Elementos de calefacción: módulos de calefacción de fibra cerámica
2.10 atmósfera de sinterización: nitrógeno + oxígeno
2.11 Composición del circuito de gas: véase la sección 3.2 para más detalles técnicos.
2.12 Puntos de detección del contenido de oxígeno: fuente de gas nitrógeno, zona de calefacción, zona de alta temperatura, zona de enfriamiento,Fuente de gas mezcla de nitrógeno y oxígeno (5 puntos) con un total de diez tuberías de detección de acero inoxidable conectadas a un analizador de oxígenoLas válvulas electromagnéticas se utilizan para cambiar los puntos de detección, lo que permite el monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno dentro del horno para un ajuste conveniente y la selección del flujo de gas.
2.13 Contenido de oxígeno (analisado en línea con un analizador de oxígeno, probado en atmósfera de nitrógeno puro):
Zona de calefacción ≤ 15 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de altas temperaturas ≤ 10 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de enfriamiento ≤ 10 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas
Zona de enfriamiento ≤ 15 ppm + contenido de oxígeno de la fuente de gas
2.14 Sistema de escape: se instala una tubería de escape en la funda de transición de entrada (véase la sección 3.2 para más detalles técnicos)
2.15 Método de enfriamiento: refrigeración combinada por aire y agua, con un punto de detección de la temperatura del agua en la chaqueta de agua de refrigeración.
2.16 División estructural: Consulte la sección 3.1 para más detalles técnicos.
2.17 Estabilidad en el control de la temperatura: ± 1oC
2.18 Uniformidad de la temperatura del horno: ±2oC (en la zona de temperatura constante, a lo largo del ancho de la cinta transportadora)
2.19 Tasa de calentamiento: ≤ 2oC/min
2.20 Número de zonas de temperatura: 11
2.21 Puntos de control de temperatura: 33 (control independiente para izquierda, centro y derecha en cada zona de temperatura)
2.22 Tipo de termoparejo de la sección delantera: Tipo K (para las zonas 1 a 4)
2.23 Tipo de termoparejo de la sección trasera: Tipo S (para las zonas 5 a 11)
2.1 Indicadores de alarma: alarma de sobre- y bajo-temperatura, convertidora de frecuencia, ruptura del termoparejo, baja presión del aire, baja presión del agua, longitud excesiva de la cinta transportadora, etc.,con alarmas sonoras y visuales
2.2 Protección contra fallos de alimentación: Equipado con un dispositivo de apagado manual.
2.3 Protección de la correa de parada: botones de parada de emergencia instalados tanto en las placas de entrada como en las de salida.
2.4 Aumento de la temperatura superficial: < 35oC
2.5 Potencia de calefacción: aproximadamente 88 kW
2.6 Potencia de aislamiento del horno inactivo: ≤ 24 kW
2.7 Peso: Aproximadamente 4200Kg
2.8 Dimensiones exteriores: 9550×1200×1350 mm (L×W×H), excluidas las chimeneas, las luces indicadoras y los pies.
2.9 Panel de control: Revestimiento de pulverización a alta temperatura en color de ordenador gris camello

III. Condiciones normales de funcionamiento del equipo

3.1 Nitrógeno: Seco y limpio, pureza 99,999%, presión de trabajo 0,3 a 0,5 MPa, consumo de gas de aproximadamente 25 a 38 m3/h.
3.2 Oxígeno: Seco y limpio, pureza 99,999%, presión de trabajo de 0,1 a 0,2 MPa, consumo de gas de aproximadamente 2 a 5 L/h (dependiendo del proceso).
3.3 Agua de refrigeración: limpia y no ácida/alcalina, presión de trabajo de 0,15 a 0,25 MPa, sin presión de retorno de agua; velocidad de circulación: 2 a 4 m3/h; temperatura del agua de entrada: < 25oC.
3.4 Condiciones ambientales: Temperatura: 0 ~ 40oC, humedad: ≤ 80% RH, sin gases corrosivos, sin fuertes perturbaciones del flujo de aire.
3.5 Sistema de ventilación: conexión sin contacto al sistema de escape del usuario, capacidad de escape superior a 40 m3/h.
3.6 Piso: nivel, sin vibraciones significativas, capacidad de carga > 500 kg/m2.
3.7 Requisitos de potencia: Capacidad superior a 114 KVA, 3 fases de 5 cables, voltaje 220/380V, frecuencia 50 Hz. Cables en funcionamiento: amarillo, verde, rojo; cable neutro: azul; cable de tierra: amarillo-verde.Esta línea eléctrica está dedicada■ por favor, proporcione un sistema de distribución de energía separado; fuentes de alimentación de instrumentos de precisión y equipos de alta potencia como máquinas de soldadura, hornos eléctricos,y las máquinas de corte de metales no deben conectarse a este sistema de distribución de energía.
3.8 Sitio de instalación: 12000×3000mm×3000mm (L×W×H), superficie de instalación superior a 36 m2.