Tratamiento térmico de la atmósfera del aire El horno eléctrico para el procesamiento de metales LTCC Sinterización

CHITHERM BF230-10 Tipo de horno de campana en la atmósfera de aire 1520*1520*2250 mm W*H*D para procesamiento de metal

Este equipo está diseñado principalmente para la sinterización LTCC, y también se puede utilizar para los procesos de aglutinante y sinterización de otros productos eléctricos relevantes.

• Temperatura nominal: 850 ° C
• Max. Temperatura: 1000 ° C
• Dimensiones de la cámara: 600 mm × 600 mm × 650 mm (D × W × H)
• Dimensiones efectivas: 500 mm × 500 mm × 500 mm (D × W × H)
• Material de aislamiento de la cámara: fibra de cerámica de aluminosilicato
• Superficie interna de la cámara: cubierta de vidrio de cuarzo
• Elementos de calefacción: bobinas en bloque de fibra de cerámica
• Termopar: Tipo N
• Punto de control de temperatura: 4 puntos
• Precaliente: 4 entradas
• 3 etapas previas al filtro de aire: 1- polvo, 2 - gotas de agua, 3 - vapor de aceite
• Precisión de control de temperatura ≤ ± 1 ° C
• Modo de control de temperatura: controlador de temperatura importado desde Japón
• Pasos de calentamiento: 20 pasos
• Registro de temperatura: IPC hace un registro de muestreo en tiempo real de la temperatura de la cámara y la temperatura de calentamiento de gas
• La tasa de calentamiento ≤6 ° C/min (10 ° C/min en el rango de 700-900 ° C es posible pero no se recomienda, ya que reduce la precisión de la temperatura)
• Uniformidad de temperatura de la cámara: 400 mm × 400 mm × 400 mm (d × w × h) El área es mejor que ± 3 ° C
• Temperatura de la superficie del horno ≤ RT+35 ° C
• Sistema de elevación: control de tres puntos con extensión de hogar automatizada que se puede detener en cualquier momento
• Viaje máximo de elevación: 800 mm
• Peso de carga ≤ 150 kg (incluidos productos y setters)
• Potencia total: 52kW (potencia de calefacción máxima: 40kW, potencia de precalentamiento de gas máximo: 4 × 3kW)
• Dimensiones de contorno: 1520 × 1520 × 2250 mm (D × W × H)
• Peso: alrededor de 1300 kg
• Torre de luz de estado: rojo/amarillo/verde
• Color de apariencia: gris claro
• Idioma del horno: etiquetas, interfaz de usuario de software, manuales en inglés

El equipo se compone principalmente de marco externo, cámara, soporte inferior, sistema de elevación y sistema de control.

La cámara está hecha de productos de fibra de cerámica y productos de fibra, con placa de silicato de calcio en la capa más externa. La capa interna presenta placas de calentamiento de fibra de cerámica con 4 grupos de calefacción de arriba a abajo, cada una con control de temperatura independiente. Una caja de admisión de aire de refuerzo está en el lado derecho, y una caja de recolección de gases de escape en el lado izquierdo con una salida de chimenea con un amplificador de escape auxiliar para una descarga de gas eficiente durante la sinterización.

El equipo presenta soporte base de elevación para una carga segura. Los controles de calefacción y elevación están entrelazados para la seguridad: el proceso de calentamiento solo comienza cuando la placa inferior está bloqueada mecánicamente en posición. Una capa de sellado entre la placa inferior y la cámara evita la pérdida de calor.

El sistema de elevación montado en la parte inferior utiliza la conducción de tornillos de plomo con operación de correa sincrónica para un movimiento estable. El sistema permite que la placa inferior se extienda hacia afuera para la carga/descarga y se puede detener a cualquier altura durante la operación.

Cuenta con placas de calentamiento FEC en los 4 lados de cámara con control de temperatura independiente de 4 puntos utilizando módulos importados. Los termopares de tipo N mantienen la estabilidad de la temperatura dentro de ± 1 ° C. Todos los paneles eléctricos se montan en la parte trasera para la seguridad, con la funcionalidad de enclavamiento de calefacción/elevación.

Utiliza aire comprimido seco y limpio controlado por medidores de flujo del rotor de vidrio (rango de 24-240L/min). El gas se precaliente a máximo de 500 ° C antes de ingresar al horno, con una velocidad de escape controlada por un sistema de ayuda en la salida de la chimenea.

Incluye control de temperatura para 4 zonas de calefacción, control de acción para el movimiento de soporte inferior, señales de alarma para diversas condiciones y configuración de parámetros para el control del proceso y el registro de temperatura.