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Horno de secado por aire caliente de 70kW para muffles industriales

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Horno de secado por aire caliente de 70kW para muffles industriales

70kW Industrial Muffle Hot Air Drying Oven Electric Holding Furnace
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Ampliación de imagen :  Horno de secado por aire caliente de 70kW para muffles industriales

Datos del producto:
Place of Origin: China
Nombre de la marca: Chitherm
Model Number: HBF300 - 13
Pago y Envío Términos:
Minimum Order Quantity: 1
Precio: negotiable
Packaging Details: Customized
Delivery Time: Customized
Payment Terms: Customized
Supply Ability: Customized

Horno de secado por aire caliente de 70kW para muffles industriales

descripción
Model NO.: HBF300 - 13 Range of Applications: Industrial
Type: Electric Holding Furnace Usage: Steel Molding
Fuel: Electric Atmosphere: Air
Effective Chamber Dimensions: 1550&; 1800&; 1400 (mm) (W× H× D) Rated Temperature: 1250ºC
Maximum Temperature: 1300°c Transport Package: Wooden Packaging
Specification: 1550&; 1800&; 1400 (mm) (W× H× D) Trademark: Chitherm
Origin: China HS Code: 8514101000
Supply Ability: 50 Sets/Year Customization: Available
Certificación: ISO Place Style: Vertical
Resaltar:

Horno de secado con aire caliente de 70 kW

,

Horno de secado con aire caliente de muffle

,

Hornos industriales de muffle

Horno de retención eléctrico industrial con control de temperatura independiente de tres puntos Hbf300 13 Horno de caja de temperatura

1Nombre y modelo del equipo:

HBF300 - 13 Horno de caja de alta temperatura

2Áreas de aplicación:

  Se utiliza principalmente en el proceso de sinterización de componentes electrónicos como condensadores cerámicos, materiales magnéticos y cerámicas avanzadas.

3Indicadores técnicos y configuración básica

3.1 Temperatura nominal:1250°C

3.2 Temperatura máxima: 1300 °C

3.3 Dimensiones de la cámara del horno: 560 mm × 780 mm × 700 mm (W × H × D)

3.4 Método de carga:Placa de apoyo de disparo

3.5 Elementos de calefacción:Barras de carburo de silicio con cubiertas de tubos de cerámica.

3.6 Método de calentamiento:Calentamiento superior, medio y inferior

3.7 Puntos de control de temperatura:Regla independiente de la temperatura en tres puntos: superior, medio y inferior.

3.8 Tipo de termopar: calibración de tipo S

3.9 Método de control de temperatura:Módulo de control de temperatura importado, con una precisión de control de temperatura de ±1°C y función de autoajuste para los parámetros PID.

3.10 Uniformidad de la temperatura del horno: ± 5°C en un área de 400×600×550 mm (probado en un horno vacío a una temperatura constante de 1250°C, medido con un anillo de medición de la temperatura)

3.11 Método de admisión de aire:Admisión de aire por un soplador, con volumen de aire ajustable a frecuencia variable. La activación/apagada del soplador y el volumen de aire pueden ajustarse en diferentes segmentos de programa.

3.12 Método de escape:Se instala una chimenea de escape en la parte superior del equipo y el tamaño de apertura de la válvula de la chimenea se puede ajustar manualmente.

3.13 Número de etapas de calentamiento: nueve etapas (10 curvas)

3.14 Potencia máxima de calefacción: 70 kW

3.15 Tasa de calentamiento: ≤ 15 °C/min

3.16 Método de enfriamiento:enfriamiento natural

3.17 Aumento de la temperatura en la superficie del cuerpo del horno:≤ 35°C

3.18 Protección de alarma
Interrelación entre las acciones de apertura/cierre de la puerta del horno y de la calefacción.

3.19 Dimensiones de referencia de la forma externa:1550 mm × 1800 mm × 1400 mm (en ancho × H × D, sin incluir la chimenea). Las dimensiones específicas dependerán del producto real.

Hbf300 - 13 High - Temperature Box Furnace, Three - Point Independent Temperature Control

4Descripción técnica general

Diseño térmico

Los productos de alumina se eligen como materiales refractarios de la capa interna, y las tablas estándar de fibra cerámica de la capa exterior ayudan a aislar el calor.Los materiales refractarios en la boca del horno y la puerta del horno también se fabrican al empalmar productos de aluminaEl método de calentamiento es el calentamiento superior, medio y inferior. Los elementos de calentamiento dividen toda la cavidad en dos pequeñas cavidades independientes: superior e inferior.El método de control de temperatura es el control de temperatura independiente en tres puntosLa placa de apoyo de cocción se coloca sobre los tubos de cerámica de la cámara del horno.y la capacidad de carga de una sola placa no es inferior a 150 kgLa figura 1 es un diagrama esquemático de la estructura del equipo.

5Condiciones del equipo

5.1 Transporte e instalación in situ del equipo
5.1.1 Método de transporte del equipo: transporte general;
5.1.2 Equipo de instalación: 1 carretilla elevadora o grúa;
5.1.3 Descarga y colocación del equipo: después de que el equipo haya sido transportado al emplazamiento del cliente, éste deberá inspeccionar si el equipo está dañado.el cliente será responsable de descargar el equipo en la posición designada por el cliente.;
5.1.4 Preparación antes de la instalación: antes de instalar el equipo, el cliente debe hacer los preparativos pertinentes con antelación.Se recomienda consultar (Condiciones normales de funcionamiento del equipo);
5.1.5 Responsabilidades del cliente: Responsable del posicionamiento del equipo en el lugar de uso, incluida la descarga del equipo.el cableado de los cables externos del equipo al interruptor principal del equipo,, y el sistema de ventilación del edificio de la fábrica (incluida la capucha de aire, etc.);
5.1.6 Responsabilidades del fabricante: será responsable del montaje in situ del equipo, de la construcción de la cámara del horno y de la depuración funcional del equipo.y ayudar al comprador en el proceso de depuración.

5.2 Condiciones normales de funcionamiento del equipo
5.2.1 Condiciones ambientales: temperatura de 0 a 40 °C, humedad ≤ 80% RH, no hay gases corrosivos y no hay grandes perturbaciones del flujo de aire;
5.2.2 Sistema de ventilación: acceso sin contacto al sistema de extracción de aire del usuario, con una capacidad de escape superior a 10 m3/h;
5.2.3 Condiciones de potencia: Capacidad superior a 90 KVA, 3 fases de 5 cables, voltaje 240/(380-415) V, frecuencia 50 Hz. Cables activados: amarillo, verde, rojo; cable neutro: azul; cable de tierra: amarillo-verde;
5.2.4 Lugar de instalación: 2800 mm × 2000 mm × 3000 mm (D × W × H), y el área de instalación es superior a 6 m2.
 

Contacto
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd

Persona de Contacto: zang

Teléfono: 18010872860

Fax: 86-0551-62576378

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